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巧匠人公司的“S”系列高精度蹄鐵磨床實現了兩軸數控， 伺服閉環等控制方式，它是一款加工范圍大的高精度機床，是國內目前采用該結構實現單軸一次加工的高精度機床，采用了高剛性結構及高速度控制方式，它具有高可靠性及高穩定性的磨削加工。
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售后保證一、高精度閉環伺服蹄鐵磨床
巧匠人制造高 級工程師均來自知名大型國企及外資企業，在摩擦材料行業有10年技術經驗，巧匠人公司經過多年研發生產的第三代高精度伺服蹄鐵磨床控制技術是結合德國的設計理念及瑞士控制技術結合而成。
巧匠人公司的“S”系列高精度蹄鐵磨床實現了兩軸數控， 伺服閉環等控制方式，它是一款加工范圍大的高精度機床，是國內目前采用該結構實現單軸一次加工的高精度機床，采用了高剛性結構及高速度控制方式，它具有高可靠性及高穩定性的磨削加工。 為了更好的讓客戶了解我公司磨床與其他廠家磨床的主要區別，現做如下區分，僅供參考：
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廠家 區別 |
巧匠人 |
其他廠家 |
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機身結構方面 |
1.采用好的鋼板焊接，并采用防止熱脹冷縮變形的補償結構。 2.采用模塊化設計方案，使機床的加工范圍大增，同時對機床的精度，剛度和可操作性得到大幅度的提升。 3.流水線結構，磨削加工和高的穩定性，為升級連接生產線達下堅實的基礎。 |
1.采用普通鋼板，無法解決熱脹冷縮的變形誤差。 2.采用整體結構床身，使調試操作不方便，同時限制了加工范圍。 3.往返式結構，低下的加工效率，使升級的成本和難度大增，幾乎不能完成有效的升級。
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滑臺驅動方面 |
1.直線導軌，雙螺母滾珠絲杠，高剛性軸承座支撐結構與鑄造滑臺和伺服電機傳動，達到數控機床的精度。 2.所有控制軸交流伺服驅動閉環控制。 3.伺服電機直聯，實現高精度及高可靠性。 4.滑臺設置循環的自動潤滑系統 |
1.絲杠與步進電機一般結構進行傳動。鋼板底座大大降低了機床的加工精度。 2.開環驅動方式無反饋裝置。 3.無法實現快速高精度傳動。 |
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主軸部分 |
1.運動主軸采用德國技術，達到高剛度和高的穩定性。 2.優化的磨削方式，可以獲得更大的磨削效率。 3.高剛度的主軸可以得到更好的控制精度. 4.液壓驅動可以有效吸收沖擊，液壓的自潤滑有高的壽命和穩定性。 5.進給機構閉環控制，可以達到生產并且十分穩定。 6.模塊化的設計為維修奠定了基礎，使維修成本和時間大幅度的降低 |
1.主軸結構不好壽命不足我們的1/2。 2.磨削方式不合理，使生產效率低下。 3.主軸剛度的不足使控制精度得不到有效的保證。 4.機械傳動不能吸收沖擊，砂輪鈍之后無法感知，硬性進給主軸損傷大，精度差。 5.開環控制。 6.維修成本高，且需要人員返廠維修。 |
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抽塵方面 |
1.主軸全新的設計，使抽塵效果達到全新的高度，成為新的標桿。 2.方便的可拆卸式前蓋，讓砂輪的更換更加方便快捷。 |
1.吸塵效果一般。 2.更換砂輪須拆吸塵罩，操作困難。 |
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磨胎方面 |
1. 采用模塊化設計，可做小型模胎，更換方便快速。 2. 基準平面的調節機構，可以獲得更大的加工范圍，并且可以使用相同大小的摸胎。 3. 端面定位方案的設計，有效的提高了模胎的使用壽命，且擁有較高的精度保持。 |
1模胎基準固定的，模胎大小不能統一，制造機動性差。 2中 心不能調整，加工范圍小。 |
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立軸滑臺方面 |
1. 使用全新的絲杠布局，使動力頭的行程達到更大化，且覆蓋所有規格產品，使效率更大化。 2. 無間隙的立軸傳動結構，可以有效的提高加工效率，同時具有快進功能，使加工效率更大化。 3. 數據保護，動力頭正常使用不碰撞。（輸錯了提示錯誤且不能運行） |
1. 有兩個動力頭，調整復雜，且需要嚴格的相互配合。 2. 無保護，需要謹慎操作。 3. 立軸間隙非常大，效率低。 |
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數控系統 |
硬件方面： 1.電柜內85%部件均采用國內國際一線品牌，確保長期使用的可靠性。 2.超快計算能力的新型臺達PLC，解決了長期使用的高可靠性和高穩定性。 3.控制電柜采用工業級顯示器。 軟件方面： 1.磨制動器程序為機床量身定做，操作更方便，系統更簡潔穩定。 2.數控系統擁有很多回路控制，防止意外的發生，也方便維修。 |
硬件方面： 1.大部分部件均采用國內二線及二線一下品牌，長期可靠性無法保證。 2.普通系統控制。 軟件方面： 采用通用控制軟件，程序編寫困難，功能利用率低。 3.缺很多回路控制功能，維修困難。 |
1.1.設備部分優勢：
機身部分采用鋼板鑄件混合結構，大大提高了機床運動剛性，確保了機床長時間的穩定性。
Y軸采用高精度直線導軌及高精度滾珠絲桿，臺達交流伺服電機直聯驅動，確定機床長期使用的高精度，避免了移動時的傳動誤差！
Z軸與機身本體固定可做上下運動，可通過數控 自動升降，使它更大限度的靠近工件中 心，避免加工行程不夠的現象，大大提高了加工產品的寬度范圍。
壓緊系統采用液壓壓緊裝置，實時對運動工件進行壓緊。解決了加工過程中由于壓力不足造成位移精度失真，損傷設備和工件的問題。
主軸部分采用獨特的垂直度可調設計，大大的減少了設備調整的難度，方便了廣大客戶的使用。
1.2、高精度閉環蹄鐵磨床技術說明
高精度機身及控制系統：
1、主機采用好的鋼板時效處理，消除內應力，保持機床精度長期不變。
2、工件上下結構合理，從而使加工工件的效率和質量得到了強有力的保證。
3、主軸運動軸承采用全進口精密軸承，使用壽命更長。主軸采用特制高精度主軸，使用壽命大幅度增加。
高壽命運動部件：
1. 保持機床的精度。
2.旋轉軸采用高精度齒輪及軸承，它與電機直連控制，結構更合理，剛性更好，可長期保持精度。
3.Y軸數控并采用直線導軌.滾珠絲桿與電機直連，準確控制每一個點的坐標。搭載全新軟件，實現高精度的加工。
4、機床所有運動軸承均采用進口軸承，從而使機床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長遠的利益。
強制抽塵系統：
采用了旋風沉淀裝置，專用型高壓風機，多層沉淀系統，吸塵性能更佳，使用環境更好，為加工機床的高精度及壽命墊定了基礎。
油潤滑系統：
一站式自動集中供油回油裝置，可使導軌，絲桿，均能得到潤滑，保證機床的使用壽命，且節能環保。
高精度及均一加工狀態：
巧匠人為確保每一臺磨床的精度，全部采用千分表檢查設備的定位精度和重復定位精度。
2．數控系統部分
2.1.數控電源裝置的設計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。
編控系統是基于臺達平臺的磨削編控系統，系統由運行在基于PCI總線的2軸運動控制，和高可靠、節能交流伺服電機驅動器、0.5微秒主振板、取樣板組成。用戶根據加工圖紙編制加工尺寸。
在加工過程中，本系統能夠控制加工速度和加工參數，完成對不同加工要求的加工控制，是機床和系統的結合。
系統具有磨削速度控制、數量實時顯示、等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護，防止工件報廢。
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整 機 性 能 |
|
設備型號 |
單位 |
QSM-300 |
|
機身 |
主機尺寸(長×寬×高) |
mm |
3000*1850*2200 |
|
|
設備總重量 |
kg |
2000 |
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|
工作臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
220*260 |
|
|
工裝 |
mm |
100*220*40 |
||
|
行程 |
旋轉軸行程 |
mm |
360度 |
|
|
Y軸行程 |
mm |
200 |
||
|
Z軸行程 |
mm |
150 |
||
|
數控電源 |
脈沖寬度 |
us |
1-250 |
|
|
無間隙減速機速比 |
寅通 |
1；25 |
||
|
伺服電機數 |
臺 |
2 |
||
|
動力頭數 |
臺 |
1 |
||
|
伺服速度 |
檔 |
0-1000 |
||
|
伺服跟蹤 |
檔 |
|
||
|
伺服限速 |
檔 |
1-1000 |
||
|
磨削速度 |
檔 |
0-1000 |
||
|
磨削加工范圍 |
直徑 |
250-600 |
||
|
MIn機械驅動當量 |
um |
10 |
||
|
脈沖分辨率 |
um |
0.4 |
||
|
加工能力 |
Z軸行程（電動可調） |
mm |
280 |
|
|
Max旋轉角度 |
|
360° |
||
|
工作臺Max承重 |
kg |
200 |
||
|
加工精度 |
定位精度Y |
mm |
≤0.0 12 |
|
|
重復定位精度Y |
mm |
≤0.06 |
||
|
磨削精度 |
mm |
≤0.1 |
||
|
表面粗糙度 |
um |
Ra≤6.3 |
||
|
加工效率 |
Max磨削效率 |
秒/每件 |
40 |
|
|
常用磨削效率 |
秒/每件 |
55 |
||
|
Max加工電流 |
A |
≥15-20 |
||
|
加工電源空載電壓 |
V |
380-400 |
||
|
消耗功率 |
KW |
≤18 |
||
|
液壓系統 |
工作壓力 |
MPA |
4 |
|
|
冷去方式 |
|
風冷 |
||
|
液壓油標號 |
|
46#抗磨 |
||
|
電磁閥電壓 |
|
24V |
||
|
抽塵系統 |
過濾效率 |
|
99% |
|
|
過濾方式 |
|
布袋沉淀過濾方式 |
||
|
風機型號 |
|
4-72-7.5KW |
||
|
環境和電力 |
電力 |
|
380V±10% / 50/60Hz /18kVA |
|
|
溫度 |
|
溫度15-30℃ / 濕度40-80% |
||
|
氣壓 |
kpa |
86-106kpa |
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